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產(chǎn)品推薦

鋁合金壓鑄件為什么會(huì )產(chǎn)生氣孔

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5654    發(fā)布時(shí)間: 2019-09-20 

1. 冶煉

鋁液的澆注溫度通常在610°C至660°C之間。 在此溫度下,大量的氣體(主要是氫氣)溶解在鋁溶液中。 氫鋁的溶解度與鋁的溫度密切相關(guān),在約660°C的液體鋁溶液中。 0.69cmj / 100g,約660oC固體鋁只有0.036cm3 / 100g,此時(shí)液體鋁液體含有約19-20倍的氫在固態(tài)。

因此,當鋁凝固時(shí),大量的氫氣會(huì )沉淀,并存在于鋁壓鑄中的氣泡形式中。 降低鋁水中的氣體含量,防止鋁凝固時(shí)大量氣體在沉淀表面產(chǎn)生孔隙。 這是鋁冶煉過(guò)程中精煉和脫氣的目的。

2、模具排氣不平穩

在鋁壓鑄中,由于模具的排氣通道差,模具排氣設計不足,無(wú)法完全順利地排出壓鑄腔中的氣體,因此鋁壓鑄部分的某些固定部分存在孔隙。

對于由廢氣差引起的毛孔,必須改善模具的排氣通道,及時(shí)清潔模具排氣通道中剩余的鋁膜,從而解決問(wèn)題。

3、壓鑄機參數設置不當

在壓鑄生產(chǎn)中,壓鑄參數沒(méi)有正確選擇。 鋁水壓鑄的填充速度過(guò)快,無(wú)法完全、順利地將腔中的氣體推向腔內,鋁表面速度快,鋁液中的液體被吸入鋁液中。 它包裹在冷卻和凝固的鋁外殼中,不能放電以形成大孔。

在這種類(lèi)型的氣孔中,必須調整灌裝速度,以便鋁液體的流動(dòng)可以順利進(jìn)行,而不會(huì )產(chǎn)生高速氣體。

4、鋁收縮

鋁在凝固過(guò)程中像其他材料一樣收縮,當鋁的鑄造溫度升高時(shí),收縮增加,由于體積收縮,單個(gè)孔隙存在于合金的最終凝固部分。

對于這種孔隙,應從澆注溫度中解決,在壓鑄工藝條件下,應盡可能降低壓鑄過(guò)程中的鋁水澆注溫度。

5、產(chǎn)品設計不當

特別是在墻厚不均勻的地方,墻厚的中心是鋁水的最終凝固,最有可能產(chǎn)生孔隙。 壁厚孔隙是沉淀孔隙和收縮孔隙的混合物。

這種氣孔只能從產(chǎn)品設計中解決,產(chǎn)品的形狀應設計為減少不均勻的墻壁厚度或過(guò)厚的問(wèn)題。

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